关于电除尘阴极线断线后在线处理的探讨

电除尘阴极线螺旋线断线，特别是在运行中的断线引起的电场接地是困扰电除尘器正常运行的难点问题，根据电除尘器的结构特点，总结出在运行工况下通过外部电源，利用大电流烧断极间“短接”阴极线螺旋线的方法，消除电除尘金属短路，提高电除尘的投入率。

某厂5×125MW机组烟气除尘采用静电除尘器，每台机组配置两台单室四电场电除尘器。

众所周知，电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。

因每个电场针对的粉尘特性不同，故电除尘器每个电场的阴极线也采用不同的形式，某厂Ⅰ电场阴极线采用锯齿线、ⅡⅢ电场阴极线采用鱼骨针、Ⅳ电场阴极线采用螺旋线。

阴极线的螺旋线是一种用φ2.0mm～φ3.0mm的镍合金金属丝绕制成的弹簧状极线，绕制的圈数与使用时需要的实际长度相对应，使用时将极线拉伸成螺旋状。根据其结构特点，经过烟气长时间冲刷、磨损后螺旋线圆周切线方向极容易断裂，断裂后的螺旋线极易造成极间距变化或电场短路，使得电除尘器内部高压静电场减弱或消失，使粉尘不能正常荷电，造成电除尘器效率下降或“跳停”。

据统计，某厂5台机组电除尘器因阴极线的螺旋线发生断线，每年造成的电除尘电场停运累加时间大约在8500小时左右，严重的影响了电除尘器的正常出力，导致烟气中粉尘含量超标，同时也对下游设备造成了严重的磨损。而在实际工作中解决螺旋线断裂造成的短路故障，一般采用两种方法：

1:机组计划性检修停运或临检停运时工作人员进入电场内部消缺，其缺点是电场短路故障无法得到及时的解决；

2:机组采用降负荷单侧运行方式，停运故障侧的引风机，工作人员着高温防护服进入电场内消缺，缺点是实施过程复杂，系数较低。

针对上述情况，而急需一种能实现在线处理阴极线的螺旋线断线故障的方法，以此来减少设备停运时间，提高电除尘的投入率。

阴极线的螺旋线断裂部位一般在上部和下部，正中部位断线极少。